Tiết kiệm điện – chìa khóa cho phát triển bền vững!

Hiện nay, các nhà máy trong hệ thống Tập đoàn đã được cải tiến và xây dựng mới ngày càng hiện đại với những dây chuyền và thiết bị tiên tiến; tuy nhiên việc sử dụng điện năng tiết kiệm & hiệu quả vẫn đang là một vấn đề đặt ra. Công tác và ý thức tiết kiệm điện trong các nhà máy không chỉ giúp giảm chi phí mà còn góp phần vào sự phát triển bền vững của Tập đoàn. Để tối ưu hóa việc sử dụng điện, sự phối hợp nhuần nhuyễn, thường xuyên từ các cấp quản lý nhà máy đến bộ phận cơ khí điện và ca sản xuất đóng vai trò then chốt.

Đối với các cấp Quản lý (Blđ nhà máy, Quản đốc, P. quản đốc, Ca trưởng, Tổ trưởng): Thiết lập mục tiêu và lên kế hoạch tiết kiệm

• Xác định mục tiêu cụ thể: Đặt ra các mục tiêu rõ ràng, đo lường được về việc giảm tiêu thụ điện (ví dụ: giảm X% trong vòng Y tháng).
• Xây dựng kế hoạch chi tiết: Lập kế hoạch hành động cụ thể, phân công trách nhiệm cho từng bộ phận (cơ khí điện, sản xuất) và cá nhân. Kế hoạch cần bao gồm các biện pháp ngắn hạn và dài hạn.
• Đánh giá và theo dõi: Thiết lập hệ thống theo dõi hiệu quả tiêu thụ điện, đánh giá định kỳ tiến độ thực hiện kế hoạch và có điều chỉnh kịp thời.

Đối với Bộ phận Cơ khí điện:

• Đánh giá và tối ưu hóa hệ thống điện:

+ Kiểm tra và bảo trì định kỳ: Đảm bảo tất cả các thiết bị điện như động cơ, máy bơm, quạt, máy nghiền, máy sàng… hoạt động ở trạng thái tốt nhất, tránh tình trạng quá tải hoặc hao tổn điện năng do ma sát, rung lắc.

+ Phân tích công suất tiêu thụ: Sử dụng các thiết bị đo đạc chuyên dụng để theo dõi và phân tích công suất tiêu thụ của từng thiết bị và toàn bộ hệ thống, từ đó xác định các khu vực tiêu thụ điện năng lớn hoặc bất thường.

+ Tối ưu hóa công suất động cơ: Thay thế các động cơ cũ, hiệu suất thấp bằng các động cơ mới có hiệu suất cao (ví dụ: động cơ IE3, IE4). Lựa chọn công suất động cơ phù hợp với tải thực tế, tránh tình trạng động cơ hoạt động non tải hoặc quá tải.

+ Sử dụng biến tần: Lắp đặt biến tần cho các động cơ có tải thay đổi như máy bơm, quạt gió, băng tải để điều chỉnh tốc độ hoạt động theo nhu cầu thực tế, giảm lượng điện năng tiêu thụ khi không cần thiết.

+ Cải thiện hệ thống chiếu sáng: Thay thế đèn chiếu sáng truyền thống bằng đèn LED tiết kiệm điện. Tối ưu hóa số lượng và vị trí đèn chiếu sáng để đảm bảo đủ ánh sáng cho sản xuất mà không gây lãng phí. Sử dụng hệ thống điều khiển chiếu sáng thông minh (ví dụ: cảm biến chuyển động, hẹn giờ) cho khu vực ít người qua lại hoặc không hoạt động liên tục.

+ Nâng cấp hệ thống truyền tải điện: Đảm bảo hệ thống dây dẫn điện có tiết diện phù hợp, giảm thiểu tổn thất điện năng trên đường dây. Kiểm tra và siết chặt các mối nối để tránh hiện tượng phóng điện, gây hao tổn và nguy hiểm.

+ Tối ưu hóa hệ thống khí nén (nếu có): Kiểm tra rò rỉ khí nén thường xuyên và khắc phục kịp thời. Sử dụng máy nén khí hiệu suất cao và hệ thống điều khiển thông minh để đáp ứng nhu cầu khí nén một cách hiệu quả nhất.

+ Ứng dụng hệ thống quản lý năng lượng (EMS): Triển khai hệ thống EMS để giám sát, thu thập dữ liệu và phân tích việc sử dụng năng lượng một cách toàn diện, từ đó đưa ra các quyết định và biện pháp tối ưu hóa hiệu quả.

• Nghiên cứu và ứng dụng công nghệ mới:

+ Tìm hiểu và áp dụng các công nghệ sản xuất tinh bột sắn tiên tiến, tiết kiệm năng lượng hơn.

+ Nghiên cứu sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo (ví dụ: năng lượng mặt trời) cho các hoạt động phụ trợ hoặc một phần quy trình sản xuất.

Đối với ca sản xuất:

• Tuân thủ quy trình vận hành tiết kiệm điện:

+ Tắt thiết bị khi không sử dụng: Đây là nguyên tắc cơ bản nhưng vô cùng quan trọng. Đảm bảo tắt các máy móc, đèn chiếu sáng, hệ thống thông gió khi không còn nhu cầu sử dụng hoặc trong thời gian nghỉ sản xuất giữa các ca.

+ Vận hành thiết bị đúng công suất: Tránh vận hành các thiết bị ở công suất vượt quá nhu cầu thực tế dẫn đến hao tổn điện cao cũng như có không hiệu quả và ảnh hưởng đến vòng đời của thiết bị.

+ Theo dõi và báo cáo sự cố: Phát hiện và báo cáo kịp thời các sự cố bất thường của thiết bị điện (tiếng ồn lạ, rung động mạnh, nhiệt độ cao…) để bộ phận cơ khí điện có thể xử lý sớm, tránh gây hao tổn điện năng và hư hỏng nặng hơn.

+ Vệ sinh thiết bị thường xuyên: Bụi bẩn bám trên động cơ, quạt gió… có thể làm giảm hiệu suất hoạt động và tăng mức tiêu thụ điện. Để dảm bảo an toàn cháy nổ cũng như tăng tuổi thọ, công tác vệ sinh định kỳ cho các thiết bị phải được duy trì hàng ngày.

+Phối hợp chặt chẽ với bộ phận cơ khí điện: Cung cấp thông tin về tình trạng hoạt động của thiết bị, nhu cầu sử dụng điện thực tế để bộ phận cơ khí điện có cơ sở điều chỉnh và tối ưu hóa hệ thống.

• Nâng cao Nhận thức và Trách nhiệm:

+ Tổ chức các buổi đào tạo, tập huấn: Nâng cao nhận thức cho công nhân về tầm quan trọng của việc tiết kiệm điện và các biện pháp cụ thể cần thực hiện trong quá trình sản xuất.

+ Xây dựng văn hóa tiết kiệm điện: Khuyến khích và tạo động lực cho công nhân tham gia vào các hoạt động tiết kiệm điện, có thể thông qua các hình thức khen thưởng, thi đua.

+ Đưa tiêu chí tiết kiệm điện vào đánh giá hiệu suất: Xem xét hiệu quả sử dụng điện là một trong những tiêu chí KPI để đánh giá hiệu suất làm việc của cá nhân và ca sản xuất.

Sự phối hợp giữa Bộ phận Cơ khí điện và Ca sản xuất:

• Trao đổi thông tin thường xuyên: Bộ phận cơ khí điện cần cung cấp thông tin về tình trạng hệ thống điện, các khuyến nghị về sử dụng điện hiệu quả. Ca sản xuất cần phản hồi về nhu cầu sử dụng điện thực tế và các vấn đề phát sinh trong quá trình vận hành.
• Lập kế hoạch tiết kiệm điện chung: Cùng nhau xây dựng kế hoạch tiết kiệm điện cụ thể với các mục tiêu rõ ràng, phân công trách nhiệm và có cơ chế theo dõi, đánh giá hiệu quả.
• Thực hiện kiểm tra và đánh giá định kỳ: Tổ chức các buổi kiểm tra chung về tình hình sử dụng điện, phát hiện các điểm chưa hợp lý và đề xuất các biện pháp cải thiện.

Việc triển khai đồng bộ các giải pháp trên sẽ giúp các nhà máy sản xuất tinh bột sắn trong hệ thống Tập đoàn Thanh Hưng tối ưu hóa việc sử dụng điện, giảm đáng kể chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả hoạt động và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường. Để hiện thực hóa công tác tiết kiệm điện, sự hợp lực, kết nối chặt chẽ, liên tục giữa đội ngũ chuyên gia với lãnh đạo nhà máy và các bộ phận sản xuất là chìa khóa dẫn đến thành công vì một mục tiêu chung hướng đến sự phát triển bền vững của Tập đoàn.